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訂做鑲合金T型槽銑刀,梯形槽鎢鋼銑刀
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T型槽銑刀T型槽銑刀一般采用高速鋼和硬質(zhì)合金,如加工一般易切削金屬(HRC30以下),可選用高速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度高,或難以切削,最好選用硬質(zhì)合金制作。選用硬質(zhì)合金的T型槽銑刀也有整體和焊接兩種,從性價比上來說焊接合金(鑲合金更加節(jié)約成本),如加工要求較高,精度要求高,建議使用整體硬質(zhì)合金制作,不過價格就高很多。硬質(zhì)合金T型銑刀是一種高速切削理想刀具,對淬火鋼上的工件上順利銑削.T型銑刀能夠提高產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應(yīng)用在汽車,機車,路橋電站設(shè)備,工程機械,建筑機械,通用機械,輕紡機械和機床工具等機械制造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動,并且允許較高的銑削速度,因此具有較高的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削,尤其是端銑,銑削力波動大,故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時,振動最為嚴重。另外,當高速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊,容易出現(xiàn)裂紋和崩刃,使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多,切削刃的總長度大,有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率,優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題:一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動,這將造成刀齒負荷不等,磨損不均勻,影響已加工表面質(zhì)量;二是刀齒的容屑空間必須足夠,否則會損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件,為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率,可選用不同的銑削方式,如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。 


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